Ремонт замков.

Основными дефектами замков, влияю­щими на нормальную работу и сроки службы, могут быть: нена­дежное соединение частей, неправильное положение деталей, кото­рые могут нарушить действие механизма; отсутствие плавности и легкости работы механизма, обусловленное усиленным трением деталей, ускоряющим их износ; значительные зазоры в местах соединения, непрочное закрепление пружин, поломка спиральных пли плоских пружин, расшатывание, выпадание направляющего штифта ключевины, нарушение резьбы на деталях и др.
Ненадежное соединение частей и неправильное положение дета­лей в замке, а также отсутствие плавности и легкости работы меха­низма, значительные зазоры в местах соединения деталей устра­няют подгонкой, притиркой, правильной установкой и прочным их креплением.
Нарушенную резьбу на винтах и в пластинах основания замка и других резьбовых соединениях восстанавливают: на винтах — плашкой, а в пластинах — метчиком. При невозможности восста­новления резьбы на винте его заменяют новым. В пластине основа­ния замка и других деталях при нарушении резьбы нарезают резьбу большего диаметра, при этом ставят винт с резьбой, соответствую­щей резьбе в пластине.
Расшатанные направляющие штифты ключевины в пластинах корпусов мебельных замков укрепляют заклепыванием их на местах установки. Для этого некоторые замки разбирают, зажимают штифт в тисках и плотно заклепывают заподлицо с пластиной. После заклепывания головку штифта ключевины закругляют оп­равкой.
Вместо утерянного или непригодного штифта ключевины изго­тавливают новый из проволоки соответствующего диаметра.
Поломанные пружины в сувальдных пластинах заменяют новыми плотной заштифтовкой их по месту установки.
Спиральные пружины можно изготовить из проволоки диамет­ром 0,8—1,0 мм.
При ремонте цилиндровых замков тщательно очищают каналы, чтобы сувальды и пружины свободно двигались в них. Смазка ци­линдровых механизмов не допускается, так как масло тормозит свободное движение сувальд.
Отремонтированные замки должны отвечать следующим требо­ваниям: свободный и плавный ход подвижных частей и узлов; надежная фиксация засовов в установленном положении; прочное без перекосов крепление деталей; плотное прилегание сувальд сопряжения; прочная заштамповка пружин в сувальдах, обеспечи­вающая взаимную параллельность этих пружин; неплоскостность торца опущенного засова относительно поверхности передней планки замка допускается db 0,5 мм; окраска замка должна быть прочной, без пятен, морщин, пузырей, следов кисти, не-прокрашенных мест и других пороков, снижающих товарный вид замка.
Исправность механизма дверного замка проверяется запиранием и отпиранием замка с обеих сторон на полное число оборотов. Фик­сацию ригеля испытывают нажатием пальцев на торец выведенного засова, который при этом не должен опускаться в корпус. Качество отремонтированного цилиндрового замка-проверяется на свободный ход и выход ключа в одном определенном направлении для данной конструкции замка.
Провертывание сердечника при неполностью вставленном ключе, а также выход ключа в любом положении сердечника, кроме исход­ного, не допускается.

Изготовление ключей.
Ключи (рис. 12, а, б, в , д) различают стержневые и плоские.
Стержневые ключи с бородкой (рис. 12, а, д) штампуют из стали, реже отливают из ковкого чугуна. Распространены также ключи составные из трубки с прикрепленными или приваренными голов­кой и бородкой.
Диаметр ключевого стержня делают в соответствии с размерами ригеля, а длину стержня — в зависимости от толщины замка или толщины двери, в которую замки врезаются (нормальная толщина двери 54 мм). Толщина бородки ключей равна .диаметру стержня или 3/4 его диаметра, причем при переходе к стержню толщина бородки, как правило, постепенно уменьшается.

    
На рис. 12, г показана болванка для мебельного замка. Заготовку ключей изготовляют на предприятиях, имеющих спе­циальную оснастку, штампы, фрезерные станки и другое обору­дование.
Мастерские по ремонту бытовых металлоизделий получают гото­вые заготовки к наиболее распространенным замкам.
Подгонка заготовок к замкам в основном производится вручную при помощи фасонных напильников и тисков с выпиливанием соот­ветствующих канавок (в плоских ключах) и подгонкой по оригиналу ключа.
Технология изготовления плоского ключа к цилиндровому замку состоит из подготовки материала для штамповки, отливки торца  ключа, фрезерования продольных пазов на горизонтально-фрезер­ном станке, установки цифр на ключе для придания определенной высоты канавок (секретности замка), фрезерования (выпиливания канавок) ключа, очистки от заусенцев и контроля.
В мастерских по ремонту бытовых металлоизделий применяют различные приспособления и станки, облегчающие работу по изго­товлению ключей.
Копировально-фрезерный станок для фрезерования поперечных канавок в плоских ключах (рис. 13) состоит из рамы, на которой укреплены кронштейн со шпинделем, фрезой и копиром, электро­двигателя с ременной передачей и суппорта с зажимным приспособ­лением для ключей.
Для изготовления ключа его оригинал закрепляют в зажимном приспособлении 9, а заготовку — в приспособлении 4. Рукояткой 7 отводят суппорт до отказа на себя, а затем поворотом рукоятки 5 поднимают вверх зажимное приспособление до соприкосновения оригинала ключа с упором 10.
Пусковой кнопкой включают электродвигатель и, вращая рукоят­ку 7 по часовой стрелке, передвигают суппорт в поперечном направ­лении, при этом установленная на шпинделе фреза при помощи клиновидного ремня от шкива, закрепленного на валу электродви­гателя, начнет вращаться и в строгом соответствии с размерами выступов и впадин корпуса осуществлять все движения по горизон­тали и вертикали, срезая лишний металл с закрепленной заготовки.
Фрезу и копир устанавливают строго в горизонтальной плоскости, они должны иметь общую нижнюю точку касания. Упор должен быть также установлен строго на одной линии с режущей кромкой фрезы.
После нарезания на станке канавок напильником или круглой металлической щет­кой снимают заусенцы с за­готовки.
Изготовленный дубликат ключа тщательно проверяют по форме и чистоте выполнен­ных канавок, сопоставляя с оригиналом и измеряя высоту зубьев и глубину выемок штангенциркулем. Такая про­верка отнимает много времени и не всегда дает положитель­ные результаты. Более удоб­ный способ проверки точности изготовленного плоского клю­ча по оригиналу предложен слесарем Одесской фабрики «Металлобытремонт»И. А. Ки­селевским. Предложенное им  устройство для контроля фор­мы изготовленного ключа к замку барабанного типа зна­чительно сокращает время на проверку, а также дает возможность более точно произвести подгонку ключа к замку.
Приспособление имеет барабан-копир, заключенный в обойму, в отверстие которой вставлены заостренные штифты. Штифты с впадинами контролируют правильность выполненных канавок на ключе. Для ускорения контроля и экономного расходования штырей приспособление имеет корпус для зажима обоймы, барабан и укрепленный на кронштейне корпуса фиксатор выступающих из обоймы концов штырей. После настройки устройства по образцу  ключа зажимаемые в разрезных гнездах фиксатора подпружинен­ные упорные стержни точно взаимодействуют с концами штырей, выступающих из обоймы.
    
Корпус  11 приспособления (рис. 14) в нижней части имеет сек­торный паз, в который вставляют обойму 8 и закрепляют стопорным -винтом 12.
В обойму 8 вставляют барабан-копир 10, являющийся сменным копиром и повторяющий максимальное поперечное сечение ключа данной серии (для каждой серии ключей должен быть отдельный сменный барабан).

Рис. 13. Копировально-фрезерный станок для фрезерования поперечных канавок в плоских ключах:
1 — защитный кожух, 2 — фреза, 3 — ру­коятка для зажима болванки ключа, 4, 9 — зажимные подвижные приспособления, 5 — ру­коятка для поднятия и опускания зажимного приспособления, 6 — суппорт, 7 — рукоятка суппорта, 8 — корпус зажимного приспособ­ления, 10 — упор скольжения по вырезам оригинала ключа (копир), 11 — приспособле­ние для крепления и регулировки упора.

В пять направляющих отверстий обоймы 8 свободно вставлены штыри 9, верхний конец которых имеет вид сферической головки, а нижний заточен на конус. На кронштейнах 3 корпуса 11 между зажимным винтом 14 и винтом упора 2 установлен корпус 5 фикса­тора, имеющий соответственно отверстиям в обойме 8 пять разрез­ных гнезд /, в которые вставлены стержни 7, поджимаемые пружи­ной 6.

Рис. 14. Приспособление для контроля формы плоских ключей:
1- пять разрезных гнезд, 2 — винт упора, 3 — кронштейн корпуса, 4 — регулируемая пробка, 5 — корпус фиксатора, 6 — пружина, 7 — стержни, 8 — обойма, 9 — штыри, 10 — барабан-копир, 11 — корпус, 12 — стопорный винт, 13 — образец ключа, 14 — зажимной винт.

Нижние концы стержней, имеющие также сферическую форму, взаимодействуют с верхними концами штырей 5, вставленных в обой­му 8. Отверстия в фиксаторе, выполненные в виде разрезных гнезд 1, позволяют зажимным винтом 14 затягивать неподвижно в корпусе 5 фиксаторы стержней.
В сменный барабан-копир 10 вставляют образец ключа 13, а в отверстия обоймы 8 — штыри 9 коническими концами вниз, корпус 5 фиксатора поворачивают до соприкосновения сферических поверх­ностей стержней 7 со сферическими поверхностями штырей 9 и совмещения осей стержней и штырей 9.
Пружины 6, регулируемые пробкой 4, обеспечивают плотное соприкосновение конических концов штырей 9 соответствующими вырезами в образце ключа 13. После этого зажимным винтом 14 стержни 7 зажимают в разрезных гнездах 1 корпуса фиксатора 5, образец ключа 13 вынимают из барабана и на его место вставляют контролируемую заготовку ключа с выпиленными канавками той же серии, что и образец 13.

Свободное поворачивание барабана сви­детельствует о точности выпиленных кана­вок в заготовке ключа.
Поступающие в мастерскую заготовки ключей от заводов-изготовителей имеют допуски (+ 1) - (- 3) мм, поэтому перед изготовлением ключа необходимо сначала подобрать и подогнать заготовку по ори­гиналу или замку. Процесс изготовления дубликата стержневого ключа к дверному замку состоит из подбора заготовки по ори­гиналу или замку, выпиливания продоль­ного паза на бородке ключа при помощи - приспособления или на фрезерном станке, обрезки бородки до необходимой длины, выпиливания на верхней плоскости бо­родки канавок в соответствии с оригина­лом ключа или по замку, снятия заусен­цев и контроля изготовленного ключа.

Рис. 15. Способы паяния ключей твердыми припоя­ми:
а — соединение в шип, б — соединение впритык

Для изготовления стержневых ключей из заготовок обычно используют напиль­ники, ножовки, тиски и приспособления для выпрессовки продольных пазов в бо­родке ключа при помощи скобы и пуан­сона.
Скоба, являющаяся основанием приспособления, имеет отверстия разных диаметров для прохода стержней ключей. Стержень заго­товки ключа вставляют в отверстие с таким расчетом, чтобы бородка находилась в горизонтальной плоскости основания приспособления. В зависимости от формы оригинала ключа на бородке ударами по пуансону делают выпуклость или канавку.
Для изготовления дубликатов стержневых ключей применяют также различные копировально-фрезерные устройства, при помощи которых обрезают бородку ключа по ширине и длине до необходимых размеров и фрезой нарезают канавки (профиль) на верхней плоскости бородки.
Изготовленный ключ контролируют визуально, сопоставляя с оригиналом, и измеряют штангенциркулем ширину и высоту выпиленных канавок и другие размеры, а также открыванием и за­крыванием замка.
При отсутствии соответствующих заготовок для стержневых ключей или при поломке стержня или бородки ключ восстанавливают пайкой твердыми припоями.Перед пайкой детали ключа тщательно очищают и плотно подгоняют друг к другу (рис. 15, я, б). Подогнан­ные детали ключа закрепляют неподвижно мягкой проволокой. Между витками проволоки кладут пластинку медно-цинкового при­поя ПМЦ-54, место спая обмазывают флюсом (бурой) и нагревают до температуры расплавления припоя.
Когда припой расплавится, ключ снимают с огня и держат неко­торое время так, чтобы припой не мог стечь со шва. Когда температура ключа достигнет примерно 100° С, его погружают в воду. Это повы­шает прочность соединения и облегчает удаление шлаковой пленки. После охлаждения ключ промывают в подкисленной воде, снимают проволоку, очищают напильником выступающий припой и выпи­ливают соответствующие канавки по оригиналу ключа или замку.
 

Преимущества ремонта бытовых приборов на дому Заточка режущего инструмента Ремонт швейных бытовых машин Швейные бытовые машины. Обслуживание и устройство. Садово-огородный инвентарь Устройство и ремонт автосифона Соковыжималки, картофелечистки, сбивалки, мельницы для кофе